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    某廠回轉窯窯口改進措施

    【河北水泥網】  【時間:2011-06-14】  【關閉本頁】  【打印本頁[字體:字體顏色]
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      我廠2號流態化預分解帶余熱鍋爐的回轉窯,1997年更換了窯口筒體,采用摻鋼纖維的高鋁質澆注料(以下簡稱鋼纖維澆注料)澆注,使用壽命可達180d,但也有一些缺點:

      1)施工要求高。需支模板,且拌好的料在30min內必須入模,否則就會變硬,需振搗。

      2)施工時間較長。我廠2號窯為Φ3.5m回轉窯,打1圈澆注料需10h左右。

      3)養護時間長。需要3d左右的養護期。在非計劃停檢的情況下,通常實際養護數小時或半天就開窯點火,從而大大降低了澆注料的使用壽命。

      4)易爆裂。雖然嚴格執行施工技術要求,運轉一段時間總有局部爆裂現象。

      5)費用較高。每年需整體澆注2次,再加上平時停窯后的局部修理,每年的材料費約6.5萬元左右。

      6)冬季施工難度大。由于氣溫低,施工時需要有必要的保溫措施,從而增加了施工難度,影響施工速度。

      鑒于此,我廠改變了窯口護鐵材質及結構,設計思路如下:

      1)我廠窯口氣流溫度600~750℃,熟料溫度在900~1000℃之間,故護鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2,但最好選用ZG40Cr26Ni13。

      2)窯最快轉速為2.8r/min,為增加鐵磚使用壽命,在其與熟料摩擦面上設計了凸棱型結構。

      3)護鐵設計為空心結構,在空心內灌鋼纖維澆注料以隔熱,保護窯口筒體。

      4)在窯口筒體外側相應位置加1塊厚14mm的1Cr18Ni9Ti鋼板(加固板),與護鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯接,用來阻擋窯頭罩周圍熱氣流對窯口筒體的熱輻射,并對窯口筒體起加固作用。

      5)護鐵后設1道擋磚圈,以避免窯內耐火磚對鐵磚的軸向推力。

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    【來源:佚名】
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