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    煤粉制備系統袋除塵器的選型及使用

    【河北水泥網】  【時間:2010-12-01】  【關閉本頁】  【打印本頁[字體:字體顏色]
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      APPCM系列煤磨氣箱脈沖除塵器是A.BITION(上海)研發中心在氣箱脈沖除塵器的基礎上,研制開發的專用于煤磨除塵的新型高效袋除塵器,可以處理1000g/m3的含塵氣體。在立式煤磨上應用,可以省去細粉分離器或動態選粉機,直接作為一級除塵設備,降低了系統阻力和后排風機的裝機功率,標況下粉塵排放濃度可低于50mg/m3 。

      1系統工作原理

      APPCM系列煤磨氣箱脈沖除塵器采用分箱室清灰,清灰時逐箱隔離輪換進行,各收塵箱室的脈沖噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續進行。除塵器本體分隔成若干個箱室,每個箱室有若干條濾袋,含塵氣體經濾袋過濾凈化后經過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排。當除塵器過濾工作一定時間(或系統阻力達到設定值)后,除塵器控制儀發出信號,關閉其中一個箱室的提升閥,切斷過濾氣流,隨后開啟該箱室的脈沖閥,使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室,氣振清除濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥,使該箱室重新進入過濾工作狀態。順次循環執行上述動作程序,完成各室清灰。

      2設計選型

      目前國內擬建、在建、新建的水泥生產線多是2000-5000t/d 的新型干法生產線。各設計院在設計煤粉制備系統時,采用的生產工藝流程及性能配置有所不同,配置的除塵器規格型號也有所區別。

      5000t/d規模:煤磨多采用立式磨,處理風量在110000-120000m3/h,一般配置APPCM96-2×10或APPCM128-2×6型除塵器。

      2500t/d 或2000t/d規模:煤磨可采用立式磨或風掃磨,除塵器處理風量在33000-41000 m3/h,一般配置APPCM96-7~APPCM96-9型除塵器。

      1000t/d規模:煤磨采用風掃磨,除塵器處理風量在25000-30000 m3/h,一般配置FGM96-5或FGM96-6型除塵器。

      2.1處理風量

      根據選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量,并考慮5%左右的系統漏風量。除塵器處理風量應適當大于煤磨系統風量,太大則設備型號規格加大,增加投資;偏小則濾袋過濾風速大,濾袋壽命短,壓力損失小,收塵效率低。一般可根據系統工藝配置情況及經驗來確定。

      2.2進口粉塵濃度

      除塵器進口粉塵濃度≤1000g/m3。

      2.3使用溫度

      煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制,既要防止超溫煤粉燃爆,又要防止低溫結露,合適的使用溫度范圍是55-85℃。

      2.4阻力損失

      除塵器阻力主要是濾袋阻力,而濾袋阻力又受濾料性能及工藝流程的影響,總體的阻力損失在1500-2000Pa左右。

      2.5系統壓力

      除塵器承受的系統壓力與工藝布置有關,一般情況,除塵器承受的系統壓力在-9000Pa以下;如采用立式磨,利用窯尾廢氣作為烘干熱源時,除塵器需承受的系統壓力可達-14000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明。

      2.6過濾風速

      一級收塵時,過濾風速應取較低值;二級收塵時可取較高值;粉塵顆粒細時,過濾風速應降低。過濾風速過高會加重濾袋負擔,增加系統阻力,導致濾袋壽命縮短,清灰效率低;風速過低則增加過濾面積,設備規格加大。

      一般而言,煤磨袋除塵器的過濾風速可選擇在0.8-1.0m/min,凈過濾風速嚴格控制在1.2 m/min以下。 2.7過濾面積及濾袋數量規格

      根據處理風量及過濾風速可以推算出過濾面積,選配出相應的除塵器型號規格,確定濾袋規格及數量。有些生產廠家為節省造價,推出非標準型號規格,把濾袋長度盲目加長,造成清灰不徹底,系統燃爆可能性加大,給生產造成安全隱患。

      2.8壓縮空氣耗氣量

      可根據清灰周期、每室配置的脈沖閥數、脈沖閥噴吹氣量大致核算,除塵器設備選型樣本中也給出了耗氣量數據。當配備空壓機站壓縮空氣時,耗氣量應富余50%;采用獨立空壓機供氣時,耗氣量應富余100%。

      3設備配置

      3.1設備制造企業選擇

      現在生產制造袋除塵器的企業很多,但真正能夠掌握核心技術、保障產品質量、具有良好使用業績的企業為數不多,特別是對于高濃度煤粉袋除塵器這類對于設備技術、工藝、防燃防爆性能、設備配置、安全和使用等要求極高的專項設備,更應該具有良好的技術和性能保障,不能僅偏重于價格因素,以免給生產過程留下隱患。

      3.2濾料的選擇

      國產濾料主要有抗靜電滌綸針刺氈、抗靜電防油防水滌綸針刺氈、抗靜電滌綸針刺氈覆膜、抗靜電防油防水滌綸針刺氈覆膜等,進口濾料主要有戈爾、唐納森抗靜電針刺氈覆膜等濾料。

      由于煤磨系統運轉率相對較低,經常開開停停,特別是有時原煤水分較高,容易造成煙氣結露,因此建議設計及訂貨時選用國產抗靜電防油防水(三防)滌綸針刺氈或抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料,以滿足濾料抗結露的要求,同時這2種濾料價格不算高,使用壽命也比較長,是綜合性價比較為合適的濾料。如果是對粉塵排放濃度、裝備技術水平要求非常高的地區,資金又有所保證,可以選用進口濾料。

      3.3防爆門

      防爆門歸納起來有3種類型:帶安全鎖的可調式防爆安全閥、防爆膜片、重錘式。

      帶安全鎖的可調式防爆安全閥通過對鎖的調節。重錘類型防爆門通過對重錘位置的調整設定不同的釋爆壓力,防爆門打開泄壓后可以重復使用。防爆膜片類型通過對膜片的處理設定不同的釋爆壓力,爆開泄壓后需另行安裝。

      煤磨袋除塵器,應當根據防爆通風面積及泄爆壓力配置防爆門,在防爆要求相當的情況下,以上3種防爆門均能滿足防爆要求,但還是有利有弊:重錘式防爆門的漏風系數較大,防爆膜片式防爆門的防爆膜片爆開后需另行安裝,帶安全鎖的可調式防爆安全閥價格較貴?紤]到檢修方便和減少漏風量,降低氣體結露的可能性,建議業主選擇使用帶安全鎖的可調式防爆安全閥,也可考慮選擇防爆膜片類型防爆門。

      3.4自動滅火裝置

      很多業主為節省投資,取消了滅火裝置,采用人工滅火,一旦出現燃燒事件,處理事故往往不及時,并極有可能引發爆炸事故。因此建議使用業主應當完整配置自動滅火裝置,以保障安全生產、防燃防爆。

      3.5卸灰鎖風設備

      目前常用的卸灰鎖風設備有分格輪和雙層氣動卸灰閥兩種。分格輪卸灰均勻,高度低,但運轉一段時間后,閥體與閥心間隙加大、鎖風效果有所降低,漏風率會有所上升。雙層氣動卸灰閥卸灰是間歇式的,卸灰不均勻,高度高,其優點是在排灰過程中,機械運動件與煤粉相互摩擦小,減少了由于摩擦而引起的煤粉發熱起火,鎖風效果也比較穩定,漏風率不會上升。分格輪有動力消耗,要定期加潤滑油脂,而雙層氣動卸灰閥設備維修較為方便。 3.6測溫元器件

      除塵器灰斗和進風管上必須配置測溫元器件,并將信號傳送到中控室,并需設定上下限報警,同時應聯接自動滅火系統。在中控室可以自動連續記錄各部位溫度、壓力曲線、以便分析、總結生產工藝參數,一旦發生事故,便于查找原因。

      3.7灰斗設備

      可根據當地氣候等條件選擇配置灰斗電加熱器、振動電動機等設施。在北方嚴寒地帶,灰斗電加熱器是需要的,當灰斗溫度過低時,防止煤粉在殼體內壁粘結;在南方可不配置;叶沸痘已b置如配置雙層氣動卸灰閥,可不必配置振動電動機;但如是分格輪,則應當配置振動電動機。

      3.8結構設計

      對于系統壓力高達-14000Pa的除塵器本體,必須從整體結構上作好強化處理,防止因負壓過大造成設備變形,無法正常使用。

      其它諸如避免積灰、防止煤粉堆積自燃、消除尖角摩擦等設備內部設計、制作注意事項,設備制造廠家都應作好考慮和保證。

      4安全生產

      各水泥廠都制訂有煤粉制備系統安全生產操作規程,對于新建生產線設計單位、設備制造單位也都提供了詳細的系統調試說明書,投產初期各方面技術力量全面保證,只要嚴格遵守規程,謹慎操作,并不斷總結經驗,一般不會發生事故。生產中一方面注重防止煤粉堆積自燃情形的發生,更要嚴格防止明火引入煤磨袋除塵器發生爆炸事故。

      需要注意的是,對于煤揮發分的高低及煤粉細度的控制應有一個綜合的認識,煤粉揮發分較高對煤粉燃燒有利,但揮發分高、細度細的煤粉著火點低、容易自燃。有些水泥廠的煤粉揮發分在33-35%、煤粉篩余4%時,煤粉極易自燃,并因此多次發生爆炸事故。因此,建議煤粉揮發分可控制在30%左右,篩余6-10%,水分1.0-1.5%, 既能滿足窯燒成工藝需要,降低煤粉制備電耗,也能有效防止燃爆事故發生。

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